我公司于2000年～2004年先后購買(mǎi)長(cháng)嶺公司生產(chǎn)的DQSS-4A/4AG電子清紗器30余臺，替換老一代電子清紗器。DQSS-4A/4AG電子清紗器性能穩定，清除效率高，有效地保證了成紗質(zhì)量。根據生產(chǎn)需求，公司近年來(lái)先后又生產(chǎn)了7s～20s竹節紗。按照常規清紗曲線(xiàn)設定，無(wú)法正常生產(chǎn)，以往的做法是把電子清紗器關(guān)掉進(jìn)行生產(chǎn)。但在布面上，出現較多的非正常設計的較大竹節紗疵。經(jīng)過(guò)分析是由于紡紗過(guò)程中的飛花附入和竹節裝置故障造成的較大竹節紗疵。為了清除這部分較大竹節紗疵，必須使用電子清紗器。但正常清紗曲線(xiàn)設定無(wú)法生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐探索，對清紗門(mén)限進(jìn)行修改設定，既能清除非正常竹節紗疵，又能使生產(chǎn)正常進(jìn)行。

    下面以9.8s竹節紗為例來(lái)說(shuō)明修改情況與效果。

    一、9.8s竹節紗工藝
    竹節倍數：2.1D(D為基紗直徑)
    竹節節長(cháng)：4、6、8cm
    竹節節距：2、5、7、9、3、6、4、8cm

    二、修改清紗門(mén)限
    根據上述竹節紗工藝設定清紗門(mén)限為：
S：+210%、8cm
L：OFF
T：OFF

    三、效果評價(jià)
    經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)，切疵分析和布面實(shí)物質(zhì)量觀(guān)察，竹節直徑大于2.1D、節長(cháng)大于8cm的非正常竹節均能切除，部分竹節直徑遠大于2.1D，但節長(cháng)小于8cm的非正常竹節也能切除，保證了布面外觀(guān)質(zhì)量和風(fēng)格。