早期的電子清紗器主要功能是對已經(jīng)產(chǎn)生的紗疵進(jìn)行檢測并對設定的有害紗疵進(jìn)行切除，以保證成紗質(zhì)量。但是，這種早期功能是一種消極的補救功能，無(wú)法針對性地減少前道工序中的紗疵產(chǎn)生，不能對細紗紗疵多少和類(lèi)型分布進(jìn)行評估。近幾年的電子清紗器都增加了統計監測功能。我公司現在大面積采用了較新型的長(cháng)嶺DQSS-4AG型電子清紗監測裝置，它有統計和監測功能，對生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制具有很好的作用。下面就精梳針織紗生產(chǎn)過(guò)程中的一些經(jīng)驗做幾點(diǎn)小結，以供探討。

    1  電子清紗器的工藝設定
    1.1  確定電清工藝的10萬(wàn)米紗疵標準
    我們以精梳針織紗為例進(jìn)行電清工藝設計。
    對于國產(chǎn)電子清紗器，經(jīng)過(guò)摸索對比，認為確定精梳紗電清工藝的每10萬(wàn)米紗疵的標準為B4+C4+D4+D3=0，即此四類(lèi)紗疵不得出現，而A4+A3+B3+C3+D2+E≤8粒／10萬(wàn)米，其中A4、C3、D2三級紗疵雖不能杜絕，但不能經(jīng)常出現，E級紗疵應在0～3粒/10萬(wàn)米，因為漏切率無(wú)法保證為零。只有這樣才能真正保證成紗質(zhì)量，滿(mǎn)足下游使用廠(chǎng)家的需要，使紗線(xiàn)的品質(zhì)跨人優(yōu)質(zhì)紗的行列。
    1.2  精梳紗電清門(mén)限的設定
    為了滿(mǎn)足每10萬(wàn)米紗疵的要求，同時(shí)又不影響絡(luò )筒機的生產(chǎn)效率，我們經(jīng)過(guò)反復調整，最后確定為：“短粗節”粗度150％、節長(cháng)1.8cm；“長(cháng)粗節”粗度40％、長(cháng)度20cm；“細節”粗度-35％、長(cháng)度15cm；“材料系數”和“紗號”根據配棉成分、紗的線(xiàn)密度分別設定。如果采用這種工藝生產(chǎn)22.6tex T/JC(65/35)紗一個(gè)擋車(chē)工看50錠(GA014絡(luò )筒機)，正常情況下機器的生產(chǎn)效率基本能保證在55％～78％。
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    2  根據監測器統計數據控制前道工序工藝
    在生產(chǎn)中，主要確定折合每100管斷頭數、每100萬(wàn)米總切疵數和分類(lèi)切疵數。折合100管斷頭數=100萬(wàn)米平均切疵總數×100÷(100萬(wàn)米平均接頭數-100萬(wàn)米平均切疵總數)。折合100管斷頭數與實(shí)際100管斷頭數有較大的差異，但仍然可以作為判定細紗的依據。根據這些數據評價(jià)細紗和其它各工序半制品的質(zhì)量好壞，并確定前道工序是否需要整改，進(jìn)而制定相應的整改措施。
    2.1  根據統計數據判定紗線(xiàn)質(zhì)量
    判定一種紗的好壞有以下兩種方法，最好兩種方法結合起來(lái)使用：
    (1) 如果一種紗的折合100管斷頭數在110以下，則可以斷定該紗質(zhì)量基本正常，否則，必須進(jìn)行整改，減少紗疵，提高紗線(xiàn)質(zhì)量。
    (2) 根據每100萬(wàn)米切疵總數，來(lái)衡量紗線(xiàn)的質(zhì)量。一般講，如果每100萬(wàn)米切疵總數在300粒以下，可以說(shuō)明該紗基本正常，此時(shí)的折合100管斷頭數也應該在110次以?xún)?。?br>     嚴格地講，22.6tex T/JC(65/35)紗每100萬(wàn)米切疵總數應該在280粒左右；長(cháng)期生產(chǎn)的品種每100萬(wàn)米切疵數應在240粒左右。紗號越粗，每100萬(wàn)米的切疵數越少，當紗號較細時(shí)，切疵數會(huì )相對較多些。
    2.2  根據紗線(xiàn)的分類(lèi)切疵數確定整改方向
    一般正常情況下，如果短粗節紗疵數為100，長(cháng)粗節和細節數均應在5～15，否則，要對比例較高的紗疵進(jìn)行修整。當然，每100萬(wàn)米紗疵數遠低于300粒時(shí)，分類(lèi)紗疵的比例將有較大的變化，這是正?，F象，可不予以考慮。

    3  常見(jiàn)突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生原因
以下紗疵是指引起被切紗疵超出正常范圍的突發(fā)性紗疵，正常范圍內的紗疵這里不作專(zhuān)門(mén)介紹。
    3.1  短粗節
    突發(fā)性短粗節的產(chǎn)生主要在梳棉和并條、粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時(shí)尤其嚴重。其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素?；一ǘ探q竹節的主要產(chǎn)生環(huán)節應該是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。這類(lèi)短粗節長(cháng)度一般在3cm左右，其產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面。(1) 棉網(wǎng)質(zhì)量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常、連續，將直接影響成紗粗節和棉結的多少。(2) 因并條工序承擔降低質(zhì)量不勻率、改善條干和內部結構、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現代高速并條機往往會(huì )出現在牽伸區將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和伸直狀態(tài)，這是產(chǎn)生突發(fā)性短粗節的最主要的原因之一。并且這類(lèi)粗節一般會(huì )誤認為是細紗或其他工序產(chǎn)生的，往往延緩整治時(shí)機。(3) 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結構、產(chǎn)生彎鉤、形成粗節的重要原因。(4)其他，如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少，一般不會(huì )因此產(chǎn)生突發(fā)性的粗節。
    3.2  長(cháng)粗節
    這里所指的長(cháng)粗節是指包括長(cháng)度大于5cm的有害粗節，與紗疵分級圖中的長(cháng)粗節稍有差異，這由電清的清紗曲線(xiàn)所決定。(1) 如果長(cháng)粗紗疵分散不集中，其產(chǎn)生應該在并條和粗紗工序，產(chǎn)生原因可能是并粗工序牽伸不開(kāi)或對纖維控制不力造成纖維集束移動(dòng)所形成，同時(shí)擋車(chē)工的操作不規范，如“追搭頭”也會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。(2) 如果長(cháng)粗節集中反復出現在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠，粗紗出“硬頭”，粗紗飄入鄰錠，細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。
    3.3  細節
    造成細節的原因，以粗紗工藝的因素為最多，如粗紗的紡紗張力過(guò)大，防細節裝置失靈，錠翼動(dòng)平衡破壞，粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活也會(huì )在粗紗捻系數不高時(shí)產(chǎn)生細節。但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好。
    短粗節和細節是成紗中經(jīng)常出現的突發(fā)性有害紗疵，長(cháng)粗節出現頻率較少。
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    4  結語(yǔ)
    (1) 從電子清紗器到電子清紗監測裝置是一個(gè)關(guān)鍵性的進(jìn)步，使紡紗廠(chǎng)的質(zhì)量管理從籠統的全面管理變成了有針對性的質(zhì)量管理。
    (2) 用好電子清紗監測裝置，既可以切除已經(jīng)產(chǎn)生的紗疵，提高成紗質(zhì)量，又可以對紡紗生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監控，達到減少紗疵產(chǎn)生、提高絡(luò )筒效率的目的。
    (3) 要用好電清，一定要提高細紗的質(zhì)量，從根本上減少紗疵的產(chǎn)生，否則，一味地收緊電清門(mén)限會(huì )嚴重影響絡(luò )筒工序的生產(chǎn)效率。

    參考文獻：
    1. 王玉文，于永紅．梳理質(zhì)量對滌粘混紡紗粗節和棉結的影響［J］．棉紡織技術(shù),2001，29(10)：38-39．
    2. 任秀芳，郝風(fēng)鳴。棉紡質(zhì)量控制與產(chǎn)品設計［M］．北京：紡織工業(yè)出版社，1993．