在成紗質(zhì)量檢測中，一般把條干CV、細節、粗節、棉結、強力、強力CV作為重要的質(zhì)量指標，往往忽略十萬(wàn)米紗疵的重要性。并且在試驗時(shí)間安排上，十萬(wàn)米紗疵試驗一周也只有2次～3次，對紗疵數據也不多做分析。即使有簡(jiǎn)單的研究，也只是把A3、B3、C3、D2和H2、I1、I2作為紗疵來(lái)對待。其實(shí)十萬(wàn)米紗疵分級中每一級紗疵都十分重要，不能簡(jiǎn)單地認為A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、E、F、G、H1的危害作用不大。不同組織結構的織物，對紗疵有不同的要求。為了更好地指導紡紗生產(chǎn)和織造更高質(zhì)量的織物，必須對紗疵作細致的分析研究，這樣才有利于將十萬(wàn)米紗疵的分級及數量與不同質(zhì)量要求的棉紗和織物緊密聯(lián)系起來(lái)，針對織物的不同要求確定不同質(zhì)量要求的棉紗，以便達到減少浪費、合理利用原料和設備，有效控制紡紗成本的目的。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，除了對各種常規質(zhì)量指標進(jìn)行控制之外，十萬(wàn)米紗疵測試及數據的分析、總結也很重要。干儀測試數據、AFIS儀測試數據與十萬(wàn)米紗疵儀測試數據有機地結合起來(lái)，才有利于棉紗質(zhì)量?jì)葪l控指標的制定，并針對不同織物劃分不同檔次的棉紗質(zhì)量指標。
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    1  十萬(wàn)米紗疵分類(lèi)
    1.1  常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵
根據紗疵出現的幾率分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結、短粗節和短細
節。常發(fā)性紗疵短而小，小而多，一般對后工序的加工和織物影響不大，通常不易清除徹底，但對高檔織物也必須控制常發(fā)性紗疵的數量。偶發(fā)性紗疵一般都表現為粗大、長(cháng)細，該類(lèi)紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、工藝設計不合理所致。該類(lèi)紗疵大而少，但對后工序和織物質(zhì)量影響顯著(zhù)，所以必須清除。
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    1.2  原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵
根據紗疵的性質(zhì)和對織物的危害性，可將紗疵劃分為原料紗疵、牽伸紗疵和操作管理紗疵三大類(lèi)。一般原料紗疵短而小，屬于常發(fā)性紗疵。而牽伸紗疵和操作管理紗疵粗而長(cháng)或細而長(cháng)，屬于偶發(fā)性紗疵。由于對布面的危害性較大，通常又被稱(chēng)為有害紗疵。

    原料紗疵通常是由于原料的長(cháng)度整齊度差，細度差異大，短絨率高，成熟度低，棉結、葉屑、棉籽殼、帶纖維籽屑含量高等原因造成的。牽伸紗疵是由于工藝參數設計不合理，如羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小，后區牽伸倍數配置不合理，膠圈鉗口過(guò)大或過(guò)??；膠輥膠圈過(guò)硬或過(guò)軟，磨礪周期不合理；梳理部件打頓，使得纖維彎鉤伸直度差或纖維在牽伸過(guò)程中搭接不良而被拉斷產(chǎn)生的。該類(lèi)紗疵在棉紗中表現為1cm～4cm的粗節和較長(cháng)的細節。操作管理紗疵主要是指長(cháng)度大于4cm的長(cháng)細節和長(cháng)粗節。涉及設備、工藝、運轉操作管理、溫濕度等諸多方面。如擋車(chē)工接頭不良產(chǎn)生的粗細節；保全工、擋車(chē)工對機器清潔不徹底產(chǎn)生的飛花、絨板花。另外由于保全保養不善或擋車(chē)工操作不善，造成鋼領(lǐng)發(fā)毛產(chǎn)生大面積的毛羽紗；損壞的膠輥膠圈或棉紗通道部位掛花產(chǎn)生竹節、粗節、細節等。這兩類(lèi)紗疵一般在織物上反映明顯，都為有害紗疵，是紡紗中重點(diǎn)控制的紗疵。
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    在23級紗疵中，原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵在十萬(wàn)米紗疵中的分布狀況如表1所示。通常原料紗疵表現為短而小、小而多的紗疵。操作管理紗疵表現為粗大、細長(cháng)紗疵。原料紗疵中相當部分與常發(fā)性紗疵類(lèi)同，牽伸紗疵和操作管理紗疵與偶發(fā)性紗疵近似。

    原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵對后工序加工和織物的危害性大小不一。三種紗疵對后工序加工和織物的危害性由大到小為：操作管理紗疵最大，牽伸紗疵次之，原料紗疵較小。對于常規織物而言，如一般的平紋、斜紋機織物，原料紗疵影響是不顯著(zhù)的。因為這種紗疵在布面顯現數量較多，特別是對淺凈色布面、顏色反差大的布面、深色布面表現都較為明顯，因而對A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、H1紗疵也應嚴格控制。牽伸紗疵和操作管理紗疵都屬于偶發(fā)性紗疵，對織物表面的危害性極大，特別容易引起布面降等、降級，而且該布面無(wú)法修復。因此，必須消除牽伸紗疵和操作管理紗疵。

    2  不同種類(lèi)織物對十萬(wàn)米紗疵的要求
    由于機織物和針織物在織造工藝、組織結構和成品風(fēng)格上的差異，機織物和針織物對原紗的紗疵數要求是有差別的。即使是同屬于針織物或機織物，由于它們的組織結構和顏色不—，也會(huì )導致紗疵在布面上的反映情況不一。所以雖然是同樣大小的紗疵在有的組織結構上就容易顯現，在另外一種組織上就不容易顯現。這是由于布面評分受限于人的目光，又由于布的顏色反差和組織結構的不同，造成的反射和折射不同，對人的視覺(jué)產(chǎn)生不同的影響，因而產(chǎn)生不同的評分結果，因此不同機織物和針織物對紗疵數量要求不同。紗疵數量控制在合理的范圍是提高布面質(zhì)量不可缺少的因素。

    2.1  機織物對十萬(wàn)米紗疵的要求（見(jiàn)表2）
    表2數據說(shuō)明，機織物對十萬(wàn)米紗疵數量的要求依次是米通條布較凈色布嚴，凈色布較條格布嚴，條格布較絨布嚴。因米通條織物多為深顏色紗線(xiàn)與白色紗線(xiàn)經(jīng)向交錯，白色的反射和折射光線(xiàn)極為明顯，所以極小的紗疵都容易在布面上顯現。尤其對A2、B2、C2控制很?chē)栏?。凈色布由于顏色一致較淺，反光率較強，吸光率較差，紗疵同樣容易暴露于布面。所以米通條、凈色布織物對紗疵要求較嚴。由于絨布被割絨之后大部分紗疵被絨毛掩蓋，因而對紗疵的要求相對較寬松。條格布由于不同顏色鑲嵌對光的吸收率較高，反射程度差，折射作用明顯，使紗疵不易顯露，對棉紗紗疵要求較為寬松，但其中窄條格布比寬條格布對紗疵數量要求嚴格許多。因此根據織物特點(diǎn)確定原紗紗疵，有利于改善織物質(zhì)量，降低紡紗成本。
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    2.2  針織物對十萬(wàn)米紗疵的要求(見(jiàn)表3)
    表3數據說(shuō)明，針織物十萬(wàn)米紗疵數據相對于機織物而言對大長(cháng)疵點(diǎn)(大肚紗)、細長(cháng)疵點(diǎn)要求嚴格，對緯平組織要求最高，對經(jīng)平組織相對于緯平組織要求略低，羅紋組織對紗疵的要求又比前面兩種經(jīng)平和緯平低。雙面組織對紗疵有一定的掩蓋性，因而對紗疵要求較松。精梳紗的紗疵在大、長(cháng)細疵點(diǎn)方面較普梳紗數據朋顯嚴格，同時(shí)針織物對紗疵的要求整體數量少，無(wú)論是小短紗疵或是長(cháng)細紗疵均是如此，如果針織物基本反映沒(méi)有紗疵，此類(lèi)棉紗機織物(除米通條織物之外)一般是不存在問(wèn)題的。米通條織物在一定程度上對紗疵的要求此緯平針織物要求更高，尤其表現在短粗節、長(cháng)粗節方面。所以米通條織物、緯平組織是機織物和針織物中對十萬(wàn)米紗疵各級疵點(diǎn)要求較高的兩種織物組織。根據各類(lèi)織物的組織特點(diǎn)，確定紡紗紗疵數量有利于對棉紗紗疵進(jìn)行控制和分類(lèi)。

    3  絡(luò )筒機清紗參數的調整
    對于紗疵的清除，必須根據十萬(wàn)米紗疵的分布及數量，找到原料紗疵、牽伸紗疵、操作管理紗疵產(chǎn)生的根源，在生產(chǎn)過(guò)程中加以控制。不能完全依賴(lài)電子清紗器清除紗疵，要根據織物要求決定合理的成紗質(zhì)量，摸清不同織物組織對紗疵的要求來(lái)調整電子清紗器參數，以減輕電子清紗器的壓力。一般來(lái)說(shuō)米通條織物、針織單面平針織物均要求十萬(wàn)萬(wàn)米紗疵在烏斯特97公報5％水平以?xún)?，這兩種織物使用的棉紗要求電子清紗器對短粗節、長(cháng)粗節、細節的大小、長(cháng)度等參數的設置要嚴格。相對而言，絨布、條格布、針織羅紋組織、雙面組織對十萬(wàn)米紗疵要求較松，對原料紗疵數無(wú)須嚴格要求，對于大部分短粗節、小的細節可以保留于筒子紗內，絡(luò )筒機電子清紗參數可適當放大。對于質(zhì)量要求不高的棉紗，電子清紗器的主要作用是去除粗而大、長(cháng)而細的紗疵；對于質(zhì)量要求較高的棉紗，電子清紗器的主要住用是去除部分棉結和短小粗節，包括對原料紗疵的清除，相對而言電子清紗器的清疵負荷加重。針織緯平織物用棉紗清紗前后紗疵情況對比見(jiàn)表4。紗疵類(lèi)別清紗前清紗后。

    清紗后保留了部分常發(fā)性疵點(diǎn)(A1、A2、A3、B1、B2)，有害疵點(diǎn)A3+B3+C3+D2控制在2.3個(gè)／10萬(wàn)m以?xún)?，但H1、H2紗疵仍有一些，接近達到Uster97公報5％水平。電子清紗參數配置
基本合理。但對殘留的H1、H2細節還須在工藝和操作管理上找原因，加以控制。

    4  結語(yǔ)
   (1)  紗疵出現的幾率，可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結、短粗
節和短細節。偶發(fā)性紗疵一般都表現為長(cháng)粗節、長(cháng)細節，該類(lèi)紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、工藝設計不合理所造成。該類(lèi)紗疵大而少，但對后工序和織物的布面質(zhì)量影響顯著(zhù)，所以必須清除。

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