摘要〕 有害紗疵主要來(lái)自飛花，對前紡來(lái)講，減少短絨和改善車(chē)間環(huán)境是關(guān)鍵；合理設置電子清紗器的幅度和長(cháng)度控制有害紗疵不是不可愈越的難題。

〔關(guān)鍵詞〕  紗疵；飛花；短絨；有害紗疵；控制

    紗疵是指在紡紗過(guò)程中形成的疵點(diǎn)，紗疵的存在，不僅影響到紗線(xiàn)質(zhì)量及紡紗廠(chǎng)的生產(chǎn)效率而且也影響到棉布的等級。國家現行考核棉紗的質(zhì)量標準(GB/T39893)中規定了評為優(yōu)等紗的應另加10萬(wàn)米紗疵一項作為分等指標。因此對于優(yōu)等紗而言，紡紗廠(chǎng)不但要重視五項常規指標，而且要重視十萬(wàn)米紗疵的數量，合理設定電清工藝參數，將其控制在一定的范圍內，就能既滿(mǎn)足機織用紗也能滿(mǎn)足針織用紗對布面紗疵的要求。

1、紗疵的分類(lèi)
    習慣上，我們將條干均勻度儀測試出來(lái)的三節(結)稱(chēng)為技術(shù)性紗疵，而將紗疵分級儀測出的紗疵即十萬(wàn)米紗疵稱(chēng)為管理性紗疵，技術(shù)性紗疵的多少主要取決于原料、工藝及設備。而管理性紗疵主要與運轉操作、設備狀態(tài)等管理類(lèi)的彈性指標有關(guān)，兩類(lèi)紗疵產(chǎn)生的原因既相互關(guān)聯(lián)且各有測重點(diǎn)，這里我們只研究管理性紗疵即十萬(wàn)米紗疵。GB/T298-93中，明確規定了十萬(wàn)米紗疵是優(yōu)等紗評等的指標之一。目前，我公司采用的試驗儀器是長(cháng)嶺紡電的YG072紗疵分級儀，其分級的方法是根據紗疵的長(cháng)度和粗細來(lái)區分，將紗疵分為短粗節(16種)、長(cháng)粗節(3種)和長(cháng)細節(4種)。
    1.1短粗節
    是指紗疵截面積比正常紗線(xiàn)+100%以上，長(cháng)度在8cm以下者，A1、A2……D1、D4，其中A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D29級對后工序影響嚴重，是紡紗廠(chǎng)應該嚴格控制的對象。
    1.2 長(cháng)粗節
    是指紗疵截面比正常+45%以上，長(cháng)度在8cm以上者，包括E、F、G三級，其中F級的紗疵長(cháng)度在8～32cm間，截面積在+45%～+100%之間，又稱(chēng)雙紗紗疵。
    1.3  長(cháng)細節
    紗線(xiàn)截面積比正常紗線(xiàn)-30%～-75%，長(cháng)度在8cm以上者，包括H1、H2、I1、I2四種，一般情況下，較多的是H1和I1。
    2  紗疵的統計分析
    根據經(jīng)驗，我們都知道，較小的粗節，主要來(lái)自原料和清梳，較大粗節，主要來(lái)自并、粗、細。我們對六個(gè)月的紗疵試驗結果作進(jìn)一步分析，發(fā)現各工序、各形態(tài)的紗疵發(fā)生幾率如下表：
        見(jiàn)表1
    由上表可以看出細紗工序對紗疵的影響最大，達70%之多，所以我們把細紗工序作為紗疵攻關(guān)的重中之中。在細紗紗疵的類(lèi)型最多，它們產(chǎn)生在細紗機的各個(gè)部位。
    3  電子清紗器的工藝設置
我公司的生產(chǎn)實(shí)踐證明，在1332型絡(luò )筒機上采用長(cháng)嶺紡電的DQSS-4AG型的電子清紗器，只要工藝設置合理，就能有效的切除紗疵，滿(mǎn)足后道工序對紗線(xiàn)質(zhì)量的要求。在電子清紗器切除標準不同時(shí)，有害紗疵和一般紗疵上所占的比例也有不同。當切除要求為A1、B1、C1、D1時(shí)，有害紗疵占總紗疵的比例為普梳紗3%，精梳紗10%，而當切除標準為A3、B3、C3、D2時(shí)，所有紗疵主要為有害紗疵了。所以，在確定電清的切除標準時(shí)，既要根據用戶(hù)反饋的信息，(一定要有代表性的，較長(cháng)時(shí)間的相同反饋信息，切忌采用個(gè)別的，沒(méi)有代表性的反饋信息作依據)也要參照烏斯特公報和國內同品種的標準，并結合企業(yè)實(shí)際情況認真確定。綜上所述，有害紗疵主要來(lái)自飛花，對前紡來(lái)講，減少短絨和改善車(chē)間環(huán)境應當引起重視。細紗由于錠子高速回轉形成的氣流和高倍的牽伸，極易造成飛花附著(zhù)紗條，所以更需要的改善其環(huán)境條件和氣流組織，絡(luò )筒工序，主要是合理設置電子清紗器的切除標準。做好以上三個(gè)方面的工作減少和降低紗疵，特別是有害紗疵，不是不可逾越的難題。