1. 波譜圖統計上的可信性
    為保證測試結果統計上可信，被測波長(cháng)必須達到25個(gè)，否則要延長(cháng)測試時(shí)間以增加試樣長(cháng)度。
    例如，當取測試速度400米/分、測試時(shí)間一分鐘，試樣長(cháng)度為400米，則波譜圖上在 以?xún)让俺龅摹盁焽琛被颉靶∩健苯y計上是可信的。當將測試時(shí)間延長(cháng)到五分鐘，試樣長(cháng)度達2000m，則在 以?xún)仁强尚诺?。波譜圖中的可信區用黑白相間的豎條狀線(xiàn)表示，而部分未加黑條的區域則可信度降低，不可信的頻道在波譜圖上不予顯示。隨著(zhù)試樣長(cháng)度增加，波譜圖上出現的可供分析的頻道(臺階)數目也自動(dòng)增多。
   再須注意的是，不宜以一張波譜圖上出現異?，F象即急于分析，而應重復試驗3～4次當波譜圖上出現同樣現象才認為是可信的。
    2. “姆指準則”
    紗線(xiàn)中出現周期或近周期性不勻，反映在波譜圖上“煙囪”或“小山”凸出的高度將不同程度地對織物外觀(guān)造成不良影響?？筛鶕澳分笢蕜t”進(jìn)行判斷，即當P＞  則可預料其對織物外觀(guān)的影響將會(huì )是嚴重的，見(jiàn)“姆指準則”示意圖。
     
“姆指準則”示意圖
    從圖中看出，不是關(guān)注“煙囪”或“小山”凸出的絕對高度，而是與相應的正常波譜圖幅度做相對比較。也就是說(shuō)，將周期性不勻和與之相應的隨機不勻分量進(jìn)行比較。
    須注意的是，如“煙囪”占據2～3個(gè)頻道則應累加后取總高度P值比較。
    3. 波長(cháng)的計算值與實(shí)測值兩者只需“基本相符”，允許差異可在±15%以?xún)?。這是因為紡紗設備在實(shí)際牽伸過(guò)程中存在滑移使牽伸倍數較設定值為小，也即實(shí)測波長(cháng)偏??；而紡紗過(guò)程中的意外牽伸又會(huì )使實(shí)測波長(cháng)偏大。
特別強調的是，分析計算只是手段不是目的，測試分析必須與實(shí)際結合，最終結論只能是在分析的基礎上經(jīng)現場(chǎng)排故證實(shí)后才予確認。
    4. 為保證有效地進(jìn)行紡紗質(zhì)量控制，防止壞錠“漏網(wǎng)”，日常測試宜進(jìn)行規律性取樣，即對紡紗設備的每一加工部位(每錠、每眼)在規定時(shí)間內至少巡回檢測一次。要科學(xué)地設計取樣計劃，確定每臺設備整體檢測一遍的周期，起碼要保重點(diǎn)，如重點(diǎn)品種、重點(diǎn)設備、重點(diǎn)工序。
    5. 分析故障時(shí)要理清思路，注意區分個(gè)性、共性；靜態(tài)、動(dòng)態(tài)；負荷輕、負荷重；穩定出現還是時(shí)有時(shí)無(wú)；以及諧波分布等因素賦予故障表現出的不同特點(diǎn)。勿被表面現象所困惑，既然事出有因就一定能查得實(shí)據。
    例如，是一臺車(chē)的個(gè)別錠(眼)，還是整臺車(chē)共性問(wèn)題?同一臺車(chē)的前排錠子還是后排錠子問(wèn)題?由此可區分故障發(fā)生的不同部位，尋找與其相關(guān)的部件。又因故障都是在動(dòng)態(tài)運轉情況下出現，而檢查故障多是在靜態(tài)停機狀態(tài)下進(jìn)行，由于采購機配件的材質(zhì)不良運轉時(shí)出現彈性變形引發(fā)的故障就要慎加對待。牽伸負荷的輕重變化涉及原料、所紡支數、環(huán)境濕度、并合根數、牽伸分配等因素，由此引發(fā)的故障多與設備老化、牽伸部件磨損、機件配合精度有關(guān)。
    再是波譜圖中盡管不勻波長(cháng)相同但諧波分布不同也即不勻的波形不同，則故障性質(zhì)以及相應的故障源也會(huì )有區別。
    6. 故障部件轉一周或擺動(dòng)一次可以產(chǎn)生一次粗細不勻也可以引發(fā)多次周期性不勻。在許多情況下，如齒輪迸裂、齒面磨損、皮輥括傷、機件變形抖動(dòng)等我們無(wú)法事先掌握其引發(fā)故障的規律，使得問(wèn)題大為復雜化必須結合實(shí)際情況進(jìn)行分析。
    7. 注意掌握綜合分析，特別是跨系統、跨工序分析。
    例如，當多臺車(chē)出現同樣的故障現象則問(wèn)題不一定發(fā)生在本系統，很可能源自前道工序。又如當前道工序的故障機件運轉一周產(chǎn)生多次不勻而不勻波長(cháng)又甚短時(shí)(如羅拉扭振、齒面磨損、羅拉溝槽填塞污物)，則故障現象往往出現在后道工序上。
    分析時(shí)也應注意有些前道出現的問(wèn)題不一定對后道有影響，如梳棉、并條、精梳工序的“圈條效應”；粗紗工序的“假捻效應”。但應經(jīng)常進(jìn)行前后工序跟蹤對比測試以防止誤判。
    8. 關(guān)注細紗波譜圖不可簡(jiǎn)單地認為其沒(méi)出現“煙囪”或“小山”狀波就一切正常。日常生產(chǎn)測試皆取400米/分、1分鐘，由于試樣長(cháng)度偏短觀(guān)察不到較長(cháng)波長(cháng)的周期性不勻，分析時(shí)應將相應的條子、粗紗波譜圖以及細紗不勻曲線(xiàn)圖結合進(jìn)行。必要時(shí)應延長(cháng)細紗測試時(shí)間。
又須注意的是，周期性不勻的紗條經(jīng)并合后將呈現不定狀態(tài)，可能減弱甚至消失也可能更為嚴重，不可簡(jiǎn)單地以后道紡紗工序沒(méi)出現異?，F象而判為正常。例如精梳工序出現嚴重的“鉗次波”(或稱(chēng)“接合波”)，許多廠(chǎng)家認為對后面沒(méi)影響而任其存在就是一種誤解。
    9. “專(zhuān)家系統”軟件不論國內或國外版本只宜做為輔助工具而不要完全依靠。關(guān)鍵要掌握波譜分析的基本概念、基本思路和基本方法，最后是靠使用者在理解的基礎上自行判斷通過(guò)實(shí)踐解決問(wèn)題。
    10. 分析過(guò)程中必要時(shí)應進(jìn)行模擬試驗(如模擬故障試驗、互換試驗)來(lái)擴大思路或對比驗證，切勿盲目地大拆大卸，做到知其然又知其所以然。同時(shí)在解決過(guò)程中從現象、分析、計算到排故應全面做好記錄，不斷總結不斷提高。

(李友仁，教授級高級工程師，國家級專(zhuān)家。)