長(cháng)嶺紡電公司研制開(kāi)發(fā)的CA082系列噴氣織機，目前已批量推向市場(chǎng)。主要分布在廣東、浙江、江蘇、山東及湖北，根據市場(chǎng)的不同，所織造的品種也不同，實(shí)際紗支使用情況為12～80英支，緯密18.5～150根∕英寸，織機轉速450～760轉∕分。
    一 要想用好噴氣織機，本人認為應該做好以下幾點(diǎn)
    1 滿(mǎn)足噴氣織機對原紗及半成品質(zhì)量的基本要求
    1）噴氣織機對原紗質(zhì)量的要求
開(kāi)好噴氣織機提高下機一等品率和織造效率，首先要求單紗強力高，條干均勻，強力不均率低，重量不均率地，紗疵少，表面毛羽少，同時(shí)要減少經(jīng)紗的接頭和脫節，最好采用無(wú)接頭紗，對原紗質(zhì)量重點(diǎn)要控制好重量不均率，單強不均率，條干不均率三個(gè)CV值，提高平均單強和最低單強，原紗質(zhì)量至少要達到烏斯特公報50％以?xún)取?br> 當前由于受到原棉條件的制約，應該在降低單紗強力不均率和提高單紗強力上下功夫。
    2）噴氣織機對半成品質(zhì)量的要求
漿紗質(zhì)量是影響噴氣織機效率的關(guān)鍵，噴氣織機的漿紗應具備有較好的耐磨性，平滑性，彈性，毛羽要貼服，無(wú)松邊松經(jīng)，無(wú)并絞粘連，無(wú)飛花異物附著(zhù)，織軸整軸硬度差異小，落漿落物少，要提高噴氣織機的生產(chǎn)效率，漿紗工序應做到以下幾點(diǎn)。
   （1）上漿應體現增強.保伸.減磨.毛羽貼服的原則；
   （2）上漿要做到被覆滲透相結合，重點(diǎn)加強被覆為達到上述要求，漿紗機漿鍋內紗片覆蓋系數要小于60％最好控制在50％以?xún)龋?br>    （3）增強率在目前原紗條件下，紗的增強率＞10～15％為宜；
   （4）漿紗伸長(cháng)率不宜過(guò)大一般＜2％，要合理分布各部張力做到紗線(xiàn)保
伸，并達到一定卷繞密度，邵氏硬度70±5°；
   （5）織軸重點(diǎn)控制好成型質(zhì)量，根據噴氣織機特點(diǎn)加嚴邊不良，并紗和卷繞密度的檢查。
噴氣織機引緯效率高，對紗線(xiàn)成型質(zhì)量要求高。
   a.硬度均勻，邵氏硬度50°±5°；
   b.無(wú)重疊,菊花芯，葫蘆紗等疵筒。
   c.混紡紗要蒸紗定捻，最好達到克林格爾系數在2以下；
   d.筒子角度5°57′是重點(diǎn)；
   e.經(jīng)紗宜用氣捻接，無(wú)接頭紗尾。
   2 噴氣織機對外部基礎條件的要求
   噴氣織機對電、氣、溫濕度的波動(dòng)較為敏感，應注意采取措施調節好。
   1)電壓波動(dòng)應小于5％，否則電子元器件易出現電氣故障，有條件的可在變壓器室加裝自動(dòng)調節裝置，配電盤(pán)應配置織機電機額定電流4倍以上的斷路器。
   2)壓縮空氣的氣壓，應保證主管道進(jìn)入織機前的出壓大于工藝壓力14.7～19.5×10的4次方,單位Pa ，280cm寬幅織機要在58.8×10的4次方且氣壓要穩定。
   3)壓縮空氣的質(zhì)量，應切實(shí)除去壓縮空氣中的水分、油分、粉塵等保證噴氣織機運轉，壓縮空氣壓力露點(diǎn)控制在10℃以下，無(wú)0.1ppm以上的油分。
   4)車(chē)間溫濕度應保持穩定，溫度25～28℃，相對濕度65～73％，T∕C品種濕度稍低，人棉品種在60～65％，同時(shí)為改善車(chē)間環(huán)境減少飛花，粉塵車(chē)間最好安裝空調除塵室。
   二 要想用好噴氣織機，應加強生產(chǎn)工藝管理
   1 噴氣織機主要上機工藝
   2 經(jīng)紗張力
   a.對一般滌棉品種采用大張力上機，稍大開(kāi)口量，低后梁的工藝路線(xiàn)，高密品種一般采用中上機張力，稍大開(kāi)口量高后梁工藝路線(xiàn)。
   b.上機張力要結合織物規格，原紗質(zhì)量，漿紗質(zhì)量情況綜合考慮，原紗強力高漿紗質(zhì)量好，密度大的織物上機張力應大一些，最終的目的是保證開(kāi)口清晰，引緯順利。
   3 開(kāi)口動(dòng)程
根據原紗質(zhì)量及上漿物理特性，尤其是彈性、伸度和紗線(xiàn)毛羽貼服程度確定，一般滌棉品種大于純棉，力求在不增加斷經(jīng)的前提下，提高開(kāi)口清晰度，減少緯向停臺。
   4 后梁與停經(jīng)架
根據噴氣織機的特點(diǎn)，為保證開(kāi)口清晰，如布面豐滿(mǎn)度和打緯力無(wú)特殊要求，后梁高低應盡量低一些，接近等張力梭口配置，在高密織物上采用高后梁以利于打緯。
   5 輔助調整
   a.調整紗架角度，退繞距離，退繞氣圈，選擇最佳退繞張力平均為68.6～19.6 Mn；
   b.調整儲緯器位置，便于操作，保證緯紗到達時(shí)間；
   c.噴氣織機緯紗采用熱定型，減少緯向起圈和保證緯紗筒成型；
   d.停經(jīng)架設定應本著(zhù)在平綜時(shí)，前撐桿與下層經(jīng)紗2mm的距離，后撐桿應與下層經(jīng)紗3mm的距離，以利于減少飛花附著(zhù)在停經(jīng)片內結棉帶，減少無(wú)故停臺。
    三 要想用好噴氣織機，應加強基礎管理
如果要想使設備運轉效能最大化，設備管理也是重點(diǎn)，如何達到運轉效能最大化，管理基礎必須完善如下。
   1 制定噴氣設備管理制度并嚴格執行，包括保全定期檢修，日常保養維修，運轉巡回檢查，了機檢修，狀態(tài)維修，潤滑管理，工藝校正，電氣部件定期檢查，擋車(chē)工機臺巡回制度，及各項設備運轉交接制度。
   2 本文針對消極式開(kāi)口織機建議建立的維修制度
   目的：巡回檢修能夠在織機運動(dòng)中發(fā)現問(wèn)題，而且能夠做到在織機靜動(dòng)態(tài)情況下無(wú)法觀(guān)察到得隱患，并能結合實(shí)際迅速排除問(wèn)題，從而保證設備完好正常運行。
內容：
    1）巡回時(shí)間：
    ① 常日班應在每天剪刀加完油后進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的巡回。
    ② 運轉機修巡回應在接完班后安排好其他工作2小時(shí)后進(jìn)行巡回。
    2）巡回的順序應分七部位：
    ① 織機供紗側：（上手側）回綜臂-異響-發(fā)熱-上吊綜鋼絲槽內積花-
回綜處的各部螺絲-主輔噴螺絲-氣管漏氣-死彎-儲緯鼓運行平穩-異響發(fā)熱-抖動(dòng)-儲鼓前后左右位置-機座穩定-緯紗架托臂松動(dòng)-角度-側面各部螺絲。
    ② 織機后梁處：各部螺絲-絞邊裝置異響-滑動(dòng)軸纏回絲-停經(jīng)架結合
件壓緊螺絲-平穩臂運行平穩-織軸壓蓋螺絲-軸套。
    ③ 機后停經(jīng)架：分紗板的分紗均勻-夾塊松動(dòng)-損壞-中托腳底座螺絲
松動(dòng)-后側綜卡脫出-分綜不均。
    ④ 織機后梁（傳動(dòng)側）：傳動(dòng)側絞邊裝置-邊紗的距離3-5mm-各部螺絲
-絞邊裝置異響-滑動(dòng)軸纏回絲-停經(jīng)結合件壓緊螺絲-平穩臂運行平穩-各部注油油管作用織軸壓蓋螺絲-軸套。
    ⑤ 電氣控制箱：控制箱是否震動(dòng)-平穩-電氣裝置接地線(xiàn)裂損-控制箱
門(mén)有無(wú)變形。
    ⑥ 織機傳動(dòng)側：回綜臂-異響-發(fā)熱-上吊綜鋼絲槽內積花-回綜處的各部螺絲-四色指示燈作用-塔桿螺絲松動(dòng)-廢邊紗內回絲-出口側剪刀鋒利-布邊紗的毛邊3-5mm-H1*H2探緯線(xiàn)線(xiàn)卡松動(dòng)-H1*H2探頭油污-距布邊3-5mm-紗尾長(cháng)度-H2與廢邊紗距離8mm。
    ⑦ 機前上下部：上部?jì)蓚冗厯文恳暿指杏袩o(wú)碰鋼筘-跳動(dòng)-布面有無(wú)疵
點(diǎn)-下部三軸導輥回絲-布棍腳作用-目視機下鋼絲繩導輪作用良好-有無(wú)盤(pán)絞。
    3）機修、保養巡回
    4）壞車(chē)修理及調機限度要求
    四 結束語(yǔ)
    通過(guò)管理我們應該看到，用制度管理與解決工作中出現的