〔摘要〕  在絡(luò )筒機上使用了清紗監測裝置定長(cháng)功能后，筒紗長(cháng)度一致，為整經(jīng)集體換筒奠定了基礎，同時(shí)也減少了回倒筒腳的工作量。
〔關(guān)鍵詞〕定長(cháng)；誤差；因素；毛羽；筒腳

    我公司是具有紡紗和織布為一體的全能紡織廠(chǎng)，作為織布的前道工序——絡(luò )筒工序，生產(chǎn)出的筒子紗要滿(mǎn)足整經(jīng)集體換筒需要，對筒紗定長(cháng)提出了嚴格的要求，多年來(lái)我們一直采用的是以尺子量作為定長(cháng)的主要工具，但是由于設備的老化，機器狀態(tài)等因素，造成筒紗定長(cháng)差異較大，整經(jīng)退下來(lái)的筒腳往往較大，每月回倒筒腳量在14～15t左右，這樣造成了人工、用電等方面的浪費，已不能適應現代化管理地需要。為此今年我公司在1332M型絡(luò )筒機上安裝了DQSS-4AG清紗監測裝置，保證了筒紗定長(cháng)。
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    DQSS-4AG清紗監測裝置是用于紡織廠(chǎng)普通絡(luò )筒工序的一種首創(chuàng )的微機數字化電子清紗監測裝置。它集清紗、定長(cháng)、統計、自檢等功能為一體。為了保證定長(cháng)的準確性，該裝置采用紗速全程跟蹤技術(shù)，滑移系數可修正技術(shù)等。
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    由于普通絡(luò )筒機是統一車(chē)速，且錠與錠之間機械狀態(tài)有差異，對定長(cháng)的準確性、一致性有影響。因此，在使用定長(cháng)功能時(shí)，應盡量保證筒紗與槽筒的平行以及筒紗運行的平穩性；同時(shí)也應盡量保證搖架壓力的一致性以及紗線(xiàn)漲力的一致性。為了彌補這些差異，該裝置還可單錠設定定長(cháng)值。

   該裝置技術(shù)指標為：
(1)  定長(cháng)范圍：1000～320 000m；
有效定長(cháng)范圍：30 000～310 000m；
(2)  定長(cháng)平均誤差：E≤±1%；
(3)  長(cháng)度差異率：(CV%)≤2%；
(4)  可按半臺車(chē)、崗位和單錠設定長(cháng)度和顯示定長(cháng)、筒長(cháng)且有自動(dòng)滿(mǎn)筒功能。

1  定長(cháng)試驗
在未使用定長(cháng)清紗器時(shí)，針對整經(jīng)工序集體換筒，采用尺子量進(jìn)行落筒，往往出現整經(jīng)退回筒腳大，同時(shí)反復回倒增加毛羽影響布面質(zhì)量，在使用DQSS-4AG清紗器的定長(cháng)功能后，選擇合理的筒紗卷繞長(cháng)度，此類(lèi)問(wèn)題得以明顯改善，最大限度的減少整經(jīng)筒腳長(cháng)度，從而也減少回倒筒腳的工作量，現將有關(guān)數據統計分析如下：

J18.2tex紗的整經(jīng)長(cháng)度27000m/軸，每只筒子可卷4個(gè)軸，且要有一定的筒腳余量，以防跑空在經(jīng)軸上造成疵點(diǎn)，4只軸長(cháng)度108 000m，定長(cháng)取111000m/筒，余量3000m，占2.7%，滑移系數0.98。
定長(cháng)測試4次，每次試驗一個(gè)崗位，結果整理如表1。
                  表1定長(cháng)筒紗測試表                  單位：g
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為了與不定長(cháng)筒子紗對比，取4組不定長(cháng)筒紗，每組一個(gè)崗位。未定長(cháng)的筒紗是以大頭厚度7.6～7.9cm為標準筒紗，結果整理如表2。
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                         表2定長(cháng)筒紗測試表                   單位：  g

從以上數據分析：
① 筒與筒之間卷繞的重量差異(CV%值)，經(jīng)定長(cháng)的各組均小于2%，平均1.79%，(指標要求≤2%)未經(jīng)定長(cháng)的一組均大于2%，最大3.54%，平均2.92%，說(shuō)明不經(jīng)定長(cháng)的比經(jīng)定長(cháng)的卷繞一致性差得多。
② 經(jīng)定長(cháng)的筒腳平均重量53.21g/只，占筒紗平均卷繞重量2017.21g/筒的2.64%，與設定長(cháng)度的余量2.7%一致，說(shuō)明所設的定長(cháng)度和在滑移系數設定為0.98時(shí)基本符合。
③未經(jīng)定長(cháng)的筒腳平均重量208g/只，占筒紗平均卷繞重量2189g/筒的9.5%，是定長(cháng)筒腳平均重量的3.6倍，可見(jiàn)，采用定長(cháng)后，筒腳的回倒工作量可減少75%。

2  影響絡(luò )筒定長(cháng)誤差的因素
2.1  定長(cháng)儀的精度
由于普通絡(luò )筒機是一個(gè)車(chē)速，所以錠與錠之間誤差是較大的，DQSS-4AG清紗監測裝置的定長(cháng)功能，由于采用了微機測定筒紗的長(cháng)度，一致性好，誤差小，且筒紗單錠計長(cháng)，以排除機械狀況差異對筒長(cháng)一致性造成的不良影響，所以精度高，定長(cháng)準確性高。
2.2  絡(luò )筒機本身的機械狀態(tài)對定長(cháng)誤差的影響
(1)  單錠絡(luò )紗的筒紗在中點(diǎn)是滾動(dòng)摩擦卷繞，滑移小，卷繞均勻，長(cháng)度準確；如接觸點(diǎn)在
筒子的大頭或小頭，這時(shí)滑移大，卷繞不均勻，一頭緊一頭松，卷繞長(cháng)度不準確，因此，應選擇筒子與槽筒的接觸在中間位置。
(2)  握臂位置差異造成筒子對槽筒的壓力不一致，所以產(chǎn)生滑移不同，使卷繞長(cháng)度產(chǎn)生誤差。
(3)  錠子跳動(dòng)或探紗桿自動(dòng)抬起而不斷紗造成紗線(xiàn)開(kāi)關(guān)未打開(kāi)而使筒紗自動(dòng)加長(cháng)，而數據
未記錄。
2.3  擋車(chē)工誤操作產(chǎn)生的誤差
(1)  接頭引紗時(shí)，紗未放入檢測槽內，雖卷繞了，但微機未記長(cháng)度，造成大筒。
(2)  指示燈常亮提示滿(mǎn)筒后，擋車(chē)工未及時(shí)落筒繼續接紗，造成大筒。
(3)  壞筒落筒后，未及時(shí)清零而重新生頭接紗，造成小筒。
(4)  絡(luò )紗過(guò)程中出現疵點(diǎn)，扒去一層紗，造成小筒。
(5)  清零方法不正確，微機認為誤操作而不確認，造成定長(cháng)不準確。
(6)  不適應先進(jìn)設備的生產(chǎn)技術(shù)，仍用尺子量進(jìn)行落筒，造成定長(cháng)誤差。

3  使用絡(luò )筒定長(cháng)清紗器應注意的事項
(1)  對清紗監測裝置的要求：①跑紗時(shí)，檢測頭指示燈必須閃亮，若不閃亮則說(shuō)明該頭有故障，可能是靈敏度低，需要更換或調整該檢測頭；②檢查清紗監測裝置投紙片時(shí)，檢測頭必須發(fā)刀。
(2)  對操作人員的要求：①生筒子時(shí)，必須使檢測頭指示燈常亮；如不亮，要連按兩次清零按鈕，使指示燈常亮；②在沒(méi)有滿(mǎn)筒之前，絕對不能按清零按鈕，以免引起定長(cháng)不準。
(3)  正確使用定長(cháng)功能，在進(jìn)行改換品種時(shí)，須先清除原有的一些數據，以避免前后混淆。 (4)  絡(luò )筒機工作狀態(tài)要良好，紗筒和槽筒之間要保持平行，減少定長(cháng)誤差。
(5)  卷繞長(cháng)度和滑移系數不是一次能選擇合適的，要多試驗幾次進(jìn)行調整后，才能選取比
較理想的滑移系數。
(6)  合理配置絡(luò )紗張力。張力大時(shí)易造成割毛，影響筒紗長(cháng)度減少；張力小時(shí)造成筒子卷
繞松馳，影響筒紗長(cháng)度增長(cháng)。
(7)  擋車(chē)工要經(jīng)過(guò)培訓，特別在使用初期，要在教練員的指導下進(jìn)行，操作要規范，責任
要明確。

4  結束語(yǔ)
在1332型絡(luò )筒機上使用DQSS-4AG清紗監測裝置的定長(cháng)功能后，我們深刻體會(huì )到絡(luò )筒機采用筒紗定長(cháng)裝置后，有利于整經(jīng)集體換筒，各筒子紗長(cháng)度基本一致，保證了大、小筒子退繞時(shí)的張力，整經(jīng)后的筒腳很小，定長(cháng)筒紗比不定長(cháng)筒紗的整經(jīng)筒腳要減少75%以上，減少了回倒的工作量，因而也減少了因大量回倒筒腳而造成的毛羽等筒紗質(zhì)量下降。