紡織廠(chǎng)用作整經(jīng)、針織、并紗的管紗,為了后加工的需要,還要經(jīng)絡(luò )筒工序將管紗絡(luò )成筒紗。而經(jīng)絡(luò )筒工序后的筒紗,相比絡(luò )筒前的管紗,其質(zhì)量特性有異于絡(luò )筒前的管紗。依據現行國家標準GB/T398-1993, 條干均勻度測試仍用管紗試樣作檢驗,以管紗檢驗結果作為筒紗紗線(xiàn)的質(zhì)量證明,這難以準確、客觀(guān)地反映筒紗紗線(xiàn)的真實(shí)質(zhì)量水平。
    本文通過(guò)一組管紗與筒紗的比對試驗,由檢驗數據的統計分析與對比,對這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行探討與分析。

1    比對試驗
1.1  試驗目的:本試驗旨在探討經(jīng)不同絡(luò )筒機、不同絡(luò )筒速度絡(luò )筒的筒紗與管紗質(zhì)量的相對變化。
1.2  樣品選?。罕驹囼炦x取四個(gè)品種：C14.6texT、CJ14.6tex、CJ9.7texT、CJ7.3texT。為減少不同樣品的離散性對試驗結果的影響,分別從相應細紗機的同一個(gè)錠子上連續抽取三管細紗，再從中取二個(gè)管紗分別用普通絡(luò )筒機與全自動(dòng)絡(luò )筒機絡(luò )成筒紗。
1.3  執行標準  GB/T3292-1997
1.4  試驗儀器：長(cháng)嶺紡電公司制造的YG135G條干均勻度測試分析儀
1.5  溫濕度：19℃  65%RH
1.6  試驗次數 ： 為減少一個(gè)樣品不同片段的離散性對試驗結果的影響 ， 本試驗對不同項目進(jìn)行重復試驗 ， 各樣品檢驗結果以平均值進(jìn)行比較分析 ， 每個(gè)樣品各項目試驗次數為 ：條干均勻度測試做400m/min一分鐘 ， 做二次 ， 取平均值。
2    試驗結果見(jiàn)表1
3    結論
3.1  筒紗的變異系數CV值相比管紗呈惡化趨勢,其惡化程度與不同絡(luò )筒機及絡(luò )筒機速度有關(guān);細節、粗節、棉結大多數呈增多趨勢，個(gè)別筒紗相比管紗疵點(diǎn)少，并不是因為絡(luò )筒工序本身減少了紗線(xiàn)疵點(diǎn)，而是絡(luò )筒工序另加的電子清紗去除了部分偶發(fā)紗疵（偶發(fā)紗疵是紗線(xiàn)疵點(diǎn)一部分），因而有些樣品經(jīng)絡(luò )筒工序后的疵點(diǎn)數量有所減少，但總體看常規紗疵呈增加趨勢。
3.2  為了改善條干均勻度，在絡(luò )筒工序增加電子清紗去除偶發(fā)紗疵，但由于絡(luò )筒工序對紗線(xiàn)的影響，紗線(xiàn)經(jīng)電子清紗器后的條干均勻度水平并不優(yōu)于管紗的條干均勻度。既便絡(luò )筒工序增加了電子清紗,而筒紗總體條干均勻度并沒(méi)有得到改善,管紗的條干均勻度好于增加了電子清紗的筒紗的條干均勻度。
4    筒紗條干均勻度與紗線(xiàn)標準
4.1  筒紗條干均勻度質(zhì)量變異的客觀(guān)存在
由于絡(luò )筒工序的高速卷繞,紗線(xiàn)受到較大張力及槽筒對紗線(xiàn)的摩擦作用，從管紗絡(luò )成筒紗,筒紗的質(zhì)量特性已不同于絡(luò )筒前管紗的質(zhì)量特性，這已經(jīng)是一個(gè)可以完全確認的事實(shí)，我們稱(chēng)這種現象為“紗線(xiàn)質(zhì)量變異”。特別是近十幾年來(lái)，絡(luò )筒機發(fā)生了很大變化，從普通到全自動(dòng)，普通絡(luò )筒機的線(xiàn)速度為500～600m/min，而現在的全自動(dòng)絡(luò )筒機的線(xiàn)速度已達2000m/min以上,紗線(xiàn)質(zhì)量變異更明顯地體現出來(lái)。雖然絡(luò )筒機生產(chǎn)廠(chǎng)為減少絡(luò )筒對紗線(xiàn)的影響，而采取了不少相應的措施加以改進(jìn)，如改變槽筒材料：不銹鋼槽筒、特殊合金槽筒；自動(dòng)控制紗線(xiàn)張力與轉速，修正氣圈形態(tài)，從而減小紗線(xiàn)張力。這些方面都不同程度地起到了減小紗線(xiàn)質(zhì)量變異的作用，但“減小”與“去除”是不同的，紗線(xiàn)質(zhì)量變異仍普遍地存在于絡(luò )筒工序之中，只是因絡(luò )筒設備不同而紗線(xiàn)質(zhì)量變異的程度不同而已。
4.2  條干均勻度質(zhì)量驗收存在的問(wèn)題。

    我國紗線(xiàn)標準GB/T398-1993仍是生產(chǎn)指導型標準,沒(méi)有反映紗線(xiàn)質(zhì)量變異這一客觀(guān)現實(shí)，標準考核的項目有：?jiǎn)渭啍嗔褟娏ψ儺愊禂?、單紗斷裂強度、百米重量變異系數、百米重量偏差、條干均勻度或黑板條干均勻度、棉結雜質(zhì)、實(shí)際捻系數，優(yōu)等品另加十萬(wàn)米紗疵，而其所考核的這些項目中，只有十萬(wàn)米紗疵與黑板條干均勻度、棉結雜質(zhì)規定用筒紗檢驗，而其它項目均規定用管紗試驗。作為一批用于整經(jīng)、針織、并紗用的筒紗，按現行標準其產(chǎn)品的質(zhì)量證明或檢驗證書(shū)試驗的大部分項目是用管紗試驗，而生產(chǎn)方供給后加工方使用的紗線(xiàn)不是管紗,而是絡(luò )筒后的筒紗,按照國際慣例及貿易規則，生產(chǎn)方交接所提供的質(zhì)量證明，應以成品檢驗結果報出，那就應該對成品——筒紗進(jìn)行抽樣檢驗，而不是依照管紗出具檢驗結果。而絡(luò )筒工序賦予了筒紗不同于管紗的質(zhì)量特性。絡(luò )筒后的紗線(xiàn)與絡(luò )筒前的紗線(xiàn)，因存在紗線(xiàn)質(zhì)量變異，其質(zhì)量特性已有不同程度的改變，這就形成依照現行標準所做的檢驗結果,與后加工方所實(shí)際使用的紗線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不一致的現象。
    另一方面，從檢驗角度講，作為抽樣檢驗，一是要求所取樣品的代表性，二是要求檢驗結果的準確可靠，檢驗的對象是應該是絡(luò )筒工序后的筒紗，而不是管紗，而絡(luò )筒工序又賦予了筒紗新的質(zhì)量特性。采用管紗檢驗，用管紗的檢驗結果去代表絡(luò )筒后紗線(xiàn)的質(zhì)量，樣品選擇不當，則檢驗結果的代表性、準確性都無(wú)從談起。
    某紡紗廠(chǎng)與織布廠(chǎng)簽訂一項生產(chǎn)合同,購買(mǎi)一批C14.6texT筒紗，要求條干變異系數CV%值不大于15.5%。紡紗廠(chǎng)在交貨時(shí)質(zhì)量證明是引用現行國家標準，用管紗檢驗數據，條干變異系數CV%為15.3%。單從檢驗數據上看，生產(chǎn)方所提供的產(chǎn)品符合后加工方的使用要求，而實(shí)際上由于存在紗線(xiàn)質(zhì)量變異，生產(chǎn)方所提供的筒紗質(zhì)量水平是否真正達到了后加工方的使用要求，則不能完全確認.從概率角度講，根據一般情況下現行絡(luò )筒設備對紗線(xiàn)的影響，紡紗廠(chǎng)的紗線(xiàn)質(zhì)量水平不能夠滿(mǎn)足使用方要求的可能性很大。
    那么，可能造成如下結果：一方面，后加工方根據紗線(xiàn)質(zhì)量協(xié)議所制訂的生產(chǎn)工藝不能完全適應生產(chǎn)需要，可能影響后加工的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，若后加工方對生產(chǎn)方所提供的筒紗而不是以管紗進(jìn)行驗收，發(fā)現生產(chǎn)方所提供的紗線(xiàn)質(zhì)量水平不能滿(mǎn)足協(xié)議要求，則后加工方完全有理由拒收或提出索賠。