優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、自動(dòng)化、連續化將成為現代紡紗生產(chǎn)發(fā)展趨勢，單錠控制、在線(xiàn)檢測、模擬成品、預警預控、最佳質(zhì)量是現代紡紗質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向，在傳統質(zhì)量控制基礎上，應從原棉、半制品、成紗及絡(luò )筒方面加強現代紡紗質(zhì)量控制的手段。

1  現代紡紗生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動(dòng)化、連續化，將成為現代紡紗生產(chǎn)的發(fā)展方向。1.1  生產(chǎn)水平不斷提高
回顧近半個(gè)多世紀棉紡織技術(shù)發(fā)展歷史，工藝技術(shù)和裝備的不斷突破。使棉紡織生產(chǎn)水平有了很大提高(見(jiàn)表1)。

表1  棉紡裝備生產(chǎn)水平對比情況

工序        50年代老設備一般水平   80年代老設備一般水平  90年代國際先進(jìn)水平  國際最高水平
并條速度/m.min   150                     200～250           500～800         1000以上
精梳速度/鉗次min  120                    170～230           300～350         400以上
粗紗錠速/r.min    400                    600～700           1000～1200      1500～1600
細紗錠速/104.min   0.8～1.0              1.5～1.6            2.0～2.2        2.3～2.5
絡(luò )筒速度/m.min   500～800                500～800           1000～1200       1500～2000

1.2  質(zhì)量水平不斷提升
追求零缺陷、無(wú)疵化生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)品的內在與外觀(guān)品質(zhì)，是現代企業(yè)追求優(yōu)質(zhì)與高效相結合的生產(chǎn)方式，不但要求紗線(xiàn)具有Uster5%的內在與外觀(guān)品質(zhì)，還要滿(mǎn)足后道高效率的織造生產(chǎn)。如國際流行的“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”生產(chǎn)方式，對紗線(xiàn)品質(zhì)具有極高的要求。 1.3  自動(dòng)化、智能化、連續化程序提高
電子技術(shù)、信息技術(shù)和計算機技術(shù)結合，機械與電氣結合，新材料和高精度自動(dòng)化機械加工技術(shù)運用，廣泛應用光、機、電、氣動(dòng)、液壓等傳感技術(shù)和變頻技術(shù)，推進(jìn)了現代紡紗技術(shù)向自動(dòng)化、智能化、連續化方向發(fā)展，極大地提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2  現代紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向
2．1單錠控制
現代紡紗生產(chǎn)，不但要求每臺機器受控，更要強調每錠的質(zhì)量受控。從減少每臺機器的質(zhì)量差異，發(fā)展為減少每錠間的質(zhì)量差異。
2．2 在線(xiàn)檢測
傳統離線(xiàn)檢測、周期檢測，總是存在時(shí)間控制上的缺陷，在線(xiàn)檢測是現代質(zhì)量控制技術(shù)的方向。
在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測過(guò)程中，對織物的布面檢測基本采用全數檢驗方法。而對紗線(xiàn)的質(zhì)量檢驗，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗。紡紗工程和織造工程相比，其生產(chǎn)單元即紡紗紗錠較多，隨機抽樣檢驗時(shí)，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長(cháng)時(shí)間都采集不到樣品進(jìn)行檢測，且以子樣水平代表總體水平的紗線(xiàn)平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個(gè)別卷裝的次品會(huì )影響到整個(gè)布面質(zhì)量和實(shí)用質(zhì)量。加速在線(xiàn)檢測技術(shù)的發(fā)展，對加強紡紗生產(chǎn)的過(guò)程質(zhì)量控制，改進(jìn)和完善傳統紗線(xiàn)質(zhì)量檢測方法的不足，提高紡織品質(zhì)量水平，是現代紡紗生產(chǎn)的方向。
2．3模擬成品
現代紡紗生產(chǎn)不但要有儀器檢測各項紗線(xiàn)性能指標，更追求后道產(chǎn)品的實(shí)用質(zhì)量效果。如模擬黑板及織物效果，但更多用戶(hù)采用實(shí)際織造產(chǎn)品來(lái)檢驗的控制方式，如針織和色織用紗的布面測試，強調布面效果。在國際許多知名針織工廠(chǎng)，對紗線(xiàn)進(jìn)行針織物織造染色檢驗，染深色檢驗紗線(xiàn)起橫、死棉白星等指標，染漂白檢驗紗線(xiàn)條干、細粗節及異纖混入等質(zhì)量。又如許多色織工廠(chǎng)，除采用儀器和黑板檢驗外，還進(jìn)行紗線(xiàn)織造檢驗，觀(guān)察布面條干、棉結、粗節等質(zhì)量。因此，模擬成品質(zhì)量控制，就是要求研究紗線(xiàn)在后道織物上的實(shí)用質(zhì)量效果， 以及紗線(xiàn)質(zhì)量與后道織物布面疵點(diǎn)顯現率的關(guān)系。
2．4預警預控
現代紡紗生產(chǎn)系統中，機器速度越來(lái)越快，機臺數量也越來(lái)越少，出現質(zhì)量缺陷的損失就更易體現。因此，對各工序預警預控顯得更重要。同時(shí)，從紡紗系統中原料的調整，需要從系統來(lái)檢驗質(zhì)量受控程度，通過(guò)原料各性能指標對成紗質(zhì)量影響，來(lái)預控紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量趨勢。
2．5最佳質(zhì)量
最佳質(zhì)量指的是既不低于也不超過(guò)所約定的標準，恰如其分地滿(mǎn)足要求，即追求技術(shù)經(jīng)濟成本條件下的最優(yōu)質(zhì)量。

3  現代紡紗生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)在傳統方式上的改進(jìn)提高
3．1原棉質(zhì)量檢測與控制
充分運用國際國內先進(jìn)檢測儀器，相互結合加以質(zhì)量控制，原棉質(zhì)量控制中，除傳統的長(cháng)度、強力、成熟度、含雜、棉結等指標外，尚需重視以下幾項指標控制：
(1) 馬克隆值
對高檔針織物染色起橫有重要的影響，在原棉質(zhì)量控制中不但要強調傳統配棉中平均馬值的要求，更強調嘜間與批間的馬值控制要求。  (2) 短絨含量
原棉短絨含量對成紗各項指標都有不同程度影響，控制原棉短絨含量，對成紗條干、紗疵、強力、毛羽、棉結等全面質(zhì)量具有意義。  (3) 未成熟纖維含量
原棉中未成熟纖維缺少在染色過(guò)程中吸收染料的纖維素，對染色產(chǎn)生布面“白星”有影響，對織物起橫有影響，而傳統原棉測試控制中缺乏定量控制?，F代檢測儀器的定量化為紗線(xiàn)質(zhì)量控制提供了保證。  (4) 反射度和黃度
影響織物色澤差異和色光，用現代先進(jìn)儀器檢測比傳統測試更具定量化。
3．2半制品質(zhì)量檢測與控制
3．2．1 在線(xiàn)檢測與自調勻整
在線(xiàn)檢測是指在生產(chǎn)過(guò)程中直接對被檢測產(chǎn)品和特性進(jìn)行檢測的方法。在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線(xiàn)檢測和自動(dòng)調節、自動(dòng)檢測技術(shù)。如清棉工序的自動(dòng)檢測棉包高度，自動(dòng)檢測和控制棉箱存儲量；梳棉工序的自調勻整系統和在線(xiàn)檢測棉結、雜質(zhì)功能；并條工序的在線(xiàn)檢測和自調勻整系統；粗紗機紡紗張力在線(xiàn)監控系統；細紗工序的斷頭自動(dòng)檢測和絡(luò )筒工序的電子清紗和生產(chǎn)監控功能等，都成功地應用了在線(xiàn)檢測技術(shù)。

在線(xiàn)檢測與自調勻整的結合，實(shí)現了現代紡紗生產(chǎn)檢測與控制的閉環(huán)。并合與勻整技術(shù)的結合，改善了條子長(cháng)、短片段等不同片段長(cháng)度不勻，勻整技術(shù)還能有效消除接合波、牽伸波和機械波。
3．2．2棉結的在線(xiàn)與離線(xiàn)檢測
國際先進(jìn)的清梳聯(lián)系統，有棉結的在線(xiàn)檢測功能，以利